廠家介紹橡膠輸送帶的塑化過程

    橡膠輸送帶在塑化的過程中需要添加相應的試劑作為輔助：塑解劑：塑解劑是橡膠輸送帶制作時重要的試劑，主流是活性復合體系，它是由不影響橡膠物理機械性能和加工特性，塑解效能高，無毒的主劑和活性劑組成的，也是通過特別的技術將微量的活性劑均勻的分散在主劑中。

    另外對于制造性能的優(yōu)勢不僅表現(xiàn)在能降低橡膠粘度上，而且表現(xiàn)在能夠增加橡膠對制品的加工成型上尤其重要，橡膠輸送帶粘度的降低，主要原因在于橡膠大分子鏈的斷裂，粘著性在于機械力使橡膠大分子鏈斷裂后產(chǎn)生的氫過氧化物，塑煉膠黏著性的增加或是降低，通常都會伴隨著中間體系的產(chǎn)生或是消失。

    氫氧化物在氮氣中塑煉，不能降低橡膠的相對分子質量，機械作用雖然能使大分子鏈斷裂，但是不能產(chǎn)生降低重型橡膠傳送帶成份中的粘度效果，而在空氣介質中進行塑煉，有氧分子作為橡膠大分子基團的穩(wěn)定劑，大分子基團不能產(chǎn)生交聯(lián)反應，則產(chǎn)生塑煉效果，在室溫下，天然橡膠塑煉后盡管橡膠分子鍛煉數(shù)不再增加，但氫氧化物含量仍然不斷增多。

    橡膠輸送帶表面經(jīng)過氧化物停放過程中容易受到破損，在生產(chǎn)實踐中，我們常采用墊布，襯布或是塑料膜等覆蓋于膠料表面，使聚酯運輸帶膠料表面不至于暴露在大氣中，可以減少黏著力下降。為了消除上述影響，我們需要在涂刷第一道膠時涂上足夠的開放時間或烘烤。使帶中的膠飽和的溶劑揮發(fā)，形成波動的粘合劑層。

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