簡(jiǎn)單介紹耐熱輸送帶的硫化工藝
耐熱輸送帶的硫化工藝要求，首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤(rùn)滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤(pán)子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤(pán)的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。
可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)設(shè)置加熱溫度。啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。
檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。從加熱板上取下模具，打開(kāi)上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。
啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，最后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開(kāi)模具以取出測(cè)試件或模型，取出后。
