細(xì)述耐高溫輸送帶?的硫化工藝要求

    耐高溫輸送帶的性能尤其在生產(chǎn)過(guò)程中要注意許多問(wèn)題，首先，檢查機(jī)器油箱的油位和導(dǎo)向部分的潤(rùn)滑情況，檢查柱子上下兩端的螺母是否松動(dòng)。根據(jù)產(chǎn)品硫化工藝條件，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。

    耐高溫輸送帶的硫化工藝要求，耐高溫輸送帶的性能尤其在生產(chǎn)過(guò)程中要注意許多問(wèn)題，壓力的大小取決于產(chǎn)品的硫化壓力、棋具的承壓面積和柱塞的面積，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力調(diào)整到所需的壓力刻度即可。

    溫度可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)設(shè)定。啟動(dòng)機(jī)器檢查運(yùn)行狀態(tài)是否正常，包括柱塞升降速度、電接點(diǎn)壓力表指示的刻度和壓力控制、機(jī)器噪音和振動(dòng)。用模具清洗生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)，然后放在熱板上預(yù)熱。

    檢查和稱(chēng)重所需的半成品或橡膠材料。如果有壓延方向，需要標(biāo)注壓延方向。半成品橡膠材料質(zhì)量=模腔體積X橡膠密度X1.05-1.10.從熱板上取下模具，打開(kāi)上模，將半成品或橡膠材料加入模腔，將上模板放在模腔上，放在熱板上。注意模具應(yīng)放置在熱板的中心，以防止偏差。

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